Aluminiumsdeler

Kort beskrivelse:

Aluminiumslegering er svært vanlig i livet vårt, våre dører og vinduer, seng, kjøkkenutstyr, servise, sykler, biler etc. Inneholder aluminiumslegering.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

Introduksjon av aluminiumslegeringsdeler

Aluminiumslegering er en legering der aluminium (AL) er det dominerende metallet.
De typiske legeringselementene er kobber, magnesium, mangan, silisium og eventuell sink.
Det er to hovedklassifiseringer, nemlig støpelegeringer og smidde legeringer, som begge er videre delt inn i kategoriene varmebehandles og ikke varmebehandles.

Teknisk bruk av deler av aluminiumslegering

Aluminiumslegering er veldig vanlig i livet vårt, våre dører og vinduer, seng, kjøkkenutstyr, servise, sykler, biler etc. Inneholder aluminiumslegering.
Vanlig aluminiumslegering i bruken av livet.
Aluminiumslegeringer med et bredt spekter av egenskaper informerer ingeniørene i strukturer.
Å velge riktig legering for gitt bruk innebærer vurderinger av dens strekkstyrke, tetthet, duktilitet, formbarhet, bearbeidbarhet, sveisbarhet og korrosjon for å holde.
Aluminiumslegering brukes mye i fly på grunn av det høye styrke/vektforholdet.

Aluminiumslegeringer kontra stål

Aluminiumslegeringer har typisk en elastisitetsmodul på omtrent 70GPa, som er omtrent en tredjedel av elastisitetsmodulen til de fleste typer stål og stållegeringer.
Derfor, for en gitt last, vil en komponent eller enhet laget av en aluminiumslegering koste en større elastisk deformasjon enn en ståldel med samme formstørrelse.
Lett kvalitet, høy styrke, korrosjon, motstand, enkel forming, sveising.
Legeringer som hovedsakelig består av aluminium, har vært svært viktige i romfartsproduksjon siden introduksjonen av fly med metallhud.Aluminium magnesiumlegeringer er både lettere enn andre aluminiumslegeringer og mye mindre brennbare enn legeringer som inneholder en svært høy prosentandel magnesium.

Betraktninger om varmefølsomhet for deler av aluminiumslegering

Ofte vurderes også metallets varmefølsomhet, selv en relativt rutinemessig verkstedprosedyre som involverer oppvarming kompliseres av det faktum at aluminium, i motsetning til stål, vil smelte uten først å gløde rødt.

Vedlikehold av aluminiumslegeringsdeler

Aluminiumslegeringsoverflater vil beholde sin tilsynelatende glans i et tørt miljø på grunn av dannelsen av et klart, beskyttende lag av aluminiumoksid.I et vått miljø kan galvanisk korrosjon oppstå når en aluminiumslegering settes i elektrisk kontakt med andre metaller med mer negative korrosjonspotensialer enn aluminium.

Påføring av deler av aluminiumslegering

Hovedlegeringselementer er kobber, silisium, magnesium, sink, mangan, sekundære legeringselementer er nikkel, jern, titan, krom, litium, etc.
Aluminiumslegering er den mest brukte i industrien av ikke-jernholdige metallkonstruksjonsmaterialer i luftfart, romfart, bilindustri, maskinproduksjon, frakt og har blitt mye brukt i kjemisk industri.
Aluminiumslegeringstettheten er lav, men intensiteten er høy.

Klassifisering av aluminiumslegering

Legeringene som brukes til støping består nå av aluminiumslegering.Den har de fysiske egenskapene til lys og god korrosjonsmotstand og mekaniske egenskaper, og god varmeledning.Aluminiumslegering kan deles inn i prosesserings- og støpematerialer, og kan klassifiseres i to typer: varmebehandlet aluminiumslegering og ikke-varmebehandlede aluminiumslegeringsmaterialer i prosesseringsmaterialene.Støpe-aluminiumslegering er støpematerialet, og aluminiumslegeringen som brukes generelt er ikke egnet for varmebehandling fordi den bearbeides til produkter gjennom støpeprosessen.

Aluminium silisium serien
Den generelle aluminiumslegeringen, slik ADC1, gjelder store, tynne vegger og komplekse former.Innholdet av silisiumelementer nær eutektisk punkt og gjør at støpesmelten er god, den har utmerket støpeevne, korrosjonsmotstand, høy termisk ledningsevne, termisk ekspansjon og andelen på mindre 2,65 g/cm3, etc.Det er imidlertid ikke bra å være sprø og sprø, og den anodiske oksidasjonen er ikke god.Hvis støpeforholdene ikke er egnet, er den smeltede væsken sakte.

Aluminium silisium kobber
ADC12 legering er i Al-Si legering legge til kobberlegering element, er den mest brukte representasjonen av støping av aluminiumslegering, dens utmerkede støpeevne og mekaniske egenskaper, men dårlig korrosjonsbestandighet.

Aluminium-Silisium-Magnesium-serien
ADC3 aluminiumslegering er i Al-Si-legering som tilfører legeringselementer som Mg, Fe, med utmerkede mekaniske egenskaper, korrosjonsbestandighet og god støpeevne, men når innholdet av jern er mindre enn 1% lett vedheft med metallformen, er legeringen mye brukt.De andre ADC5- og ADC 6-legeringene, også kjent som aluminium-magnesium-legeringer, er kraftigere, korrisjonsbestandige og maskinerte, og er de beste innen aluminiumslegering.På grunn av den store mengden størkning og termisk ekspansjonskoeffisient, er legeringsstøpingen imidlertid ikke god.En likviditet også dårlig, utsatt for stikk-fenomen og tap av metallisk glans etter sliping, så det er egnet for anodisk oksidasjonsbehandling, og andre urenheter som jern, silisium og så videre påvirker overflatens utseende.
Ulike land har forskjellige titler for den støpte aluminiumslegeringen, slik som Axxx er den amerikanske modellen, ADCxx er den japanske modellen, LMxx er den britiske modellen, YLxxx er den kinesiske modellen.

Overflatebehandling av pressstøpte aluminiumslegeringsdeler
Den anodiske oksidasjonen.
Samtidig har den funksjonell og dekorativ overflate, og de fleste anodiserte aluminiumslegeringer er omtrent 2-25um.
Høy holdbarhet og anti-slitasje av aluminiumslegeringer har en overflatetykkelse på 25-75um.Oksydlag av aluminiumslegering kan bearbeides og utvikles.
Alle slags farger er ikke ledende når de oksideres, så de kan trygt brukes i forskjellige deler av elektriske apparater.
Fosfid/krom.
Fosfatering er et nyttig ikke-metallisk og tynnere belegg som danner et erstatningslag på metalloverflaten gjennom fosforforbindelser.
Det gjelder stål, sinklegering, aluminiumslegering og andre produkter, som kan forbedre korrosjonsbestandigheten og slitestyrken.
Membranen er for tiden best motstandsdyktig mot aluminiumskonverteringsfilmen, så den kan behandles som et enkelt belegg på overflaten av aluminiumslegeringen.
Mikro-bue-oksidasjon.
Bruk av høyspenning på aluminiumsdeler for å lage keramisk overflatefilm, belegghardhet og slitestyrke er ekstremt høy, og korrosjonsbestandighet og unik.
Marginen er bedre enn anoden.
Mikrobuemembranen er dannet av tre grupper:
Det første laget er en tynn film festet til overflaten av aluminiumet, som er omtrent 3 til 5um.
Det andre laget er hoveddelen av membranen, som er omtrent 150 til 250um.Hovedlaget har høy hardhet og porøsiteten er liten og tettere er veldig høy.
Det tredje laget er det siste overflatelaget.Dette laget er relativt løst og grovt, så det vil vanligvis bli behandlet og fjernet bruk på hovedlaget.
Alunina mikrobueoksidasjon sammenlignes med anodisk oksidasjon.
Anvendelse av mikrobue-oksidasjonsteknologi:
Luftfartstilbehør: pneumatiske komponenter og tetningsdeler.
Bildeler: stempeldyse
Hjemmeutstyr: kran, elektrisk strykejern.
Elektroniske instrumenter: målere og elektrisk isolasjonstilbehør.