CNC dreieprosess

Kort beskrivelse:

CNC-dreiing er en maskineringsprosess der et skjæreverktøy, typisk en ikke-roterende verktøykrone, beskriver en helix-verktøybane ved å bevege seg mer eller mindre lineært mens arbeidsstykket roterer.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

CNC dreiing introduksjon

Vanligvis er uttrykket "dreiing" reservert for generering av ytre overflater ved denne skjærehandlingen, mens denne samme essensielle skjærehandlingen når den brukes på indre overflater (hull, av en eller annen type) kalles "kjedelig".Dermed kategoriserer uttrykket "snu og kjedelig" den større familien av prosesser kjent som dreiebenk.Kutting av flater på arbeidsstykket, enten med et dreie- eller boreverktøy, kalles "facing", og kan klumpes inn i begge kategoriene som en undergruppe.

Dreining kan gjøres manuelt, i en tradisjonell dreiebenk, som ofte krever kontinuerlig tilsyn av operatøren, eller ved å bruke en automatisert dreiebenk som ikke gjør det.I dag er den vanligste typen slik automatisering datamaskin numerisk kontroll, bedre kjent som CNC.(CNC er også ofte brukt med mange andre typer maskinering i tillegg til dreiing.)

Ved dreiing roteres arbeidsstykket (et stykke relativt stivt materiale som tre, metall, plast eller stein) og et skjæreverktøy krysses langs 1, 2 eller 3 bevegelsesakser for å produsere nøyaktige diametre og dybder.Dreiing kan enten være på utsiden av sylinderen eller på innsiden (også kjent som boring) for å produsere rørformede komponenter til forskjellige geometrier.Selv om det nå er ganske sjeldent, kunne tidlige dreiebenker til og med brukes til å produsere komplekse geometriske figurer, til og med de platoniske faste stoffene;selv om det siden fremkomsten av CNC har blitt uvanlig å bruke ikke-datastyrt verktøybanekontroll for dette formålet.

Dreieprosessene utføres typisk på en dreiebenk, ansett for å være den eldste av verktøymaskiner, og kan være av forskjellige typer som rettdreiing, konisk dreiing, profilering eller utvendig rilling.Disse typer dreieprosesser kan produsere ulike former for materialer som rette, koniske, buede eller rillede arbeidsstykker.Generelt bruker dreiing enkle ettpunkts skjæreverktøy.Hver gruppe arbeidsstykkematerialer har et optimalt sett med verktøyvinkler som har blitt utviklet gjennom årene.

Bitene av metallavfall fra dreieoperasjoner er kjent som spon (Nord-Amerika), eller spon (Storbritannia).I noen områder kan de bli kjent som svinger.

Verktøyets bevegelsesakser kan være bokstavelig talt en rett linje, eller de kan være langs et sett med kurver eller vinkler, men de er i hovedsak lineære (i ikke-matematisk forstand).

En komponent som er gjenstand for dreieoperasjoner kan betegnes som en "dreiedel" eller "maskinbearbeidet komponent".Dreieoperasjoner utføres på en dreiebenk som kan betjenes manuelt eller CNC.

CNC-dreieoperasjoner for dreieprosessen inkluderer

Snuing
Den generelle dreieprosessen innebærer å rotere en del mens et enkeltpunkts skjæreverktøy beveges parallelt med rotasjonsaksen.Dreiing kan gjøres på den ytre overflaten av delen så vel som den indre overflaten (prosessen kjent som boring).Utgangsmaterialet er generelt et arbeidsstykke generert av andre prosesser som støping, smiing, ekstrudering eller trekking.

Konisk dreiing
Konisk dreiing gir en sylindrisk form som gradvis avtar i diameter fra den ene enden til den andre.Dette kan oppnås a) fra den sammensatte sleiden b) fra konisk dreietilbehør c) ved bruk av et hydraulisk kopitilbehør d) ved bruk av en CNC dreiebenk e) ved hjelp av et formverktøy f) ved forskyvning av bakstokken - denne metoden er mer egnet for grunne avsmalnende.

Sfærisk generasjon
Sfærisk generering produserer en sfærisk ferdig overflate ved å snu en form rundt en fast omdreiningsakse.Metoder inkluderer a) bruk av hydraulisk kopivedlegg b) CNC (datastyrt numerisk styrt) dreiebenk c) bruk av et formverktøy (en grov og klar metode) d) ved bruk av sengejigg (trenger tegning for å forklare).

Hard vending
Harddreiing er en type dreiing utført på materialer med en Rockwell C-hardhet større enn 45. Den utføres vanligvis etter at arbeidsstykket er varmebehandlet.
Prosessen er ment å erstatte eller begrense tradisjonelle slipeoperasjoner.Harddreiing, når den brukes for rene løsmasseformål, konkurrerer gunstig med grovsliping.Men når det brukes for etterbehandling der form og dimensjon er kritisk, er sliping overlegen.Sliping gir høyere dimensjonsnøyaktighet av rundhet og sylindrisitet.I tillegg kan polerte overflater på Rz=0,3-0,8z ikke oppnås med hard dreiing alene.Hard dreiing er egnet for deler som krever en rundhetsnøyaktighet på 0,5–12 mikrometer, og/eller overflateruhet på Rz 0,8–7,0 mikrometer.Den brukes blant annet til gir, injeksjonspumpekomponenter og hydrauliske komponenter.

Vendt
Anvendelse i forbindelse med dreiearbeid innebærer å flytte skjæreverktøyet i rette vinkler på rotasjonsaksen til det roterende arbeidsstykket.Dette kan utføres ved betjening av tverrsleiden, hvis en er montert, til forskjell fra den langsgående matingen (vending).Det er ofte den første operasjonen som utføres i produksjonen av arbeidsstykket, og ofte den siste - derav uttrykket "ende opp".

Avskjed
Denne prosessen, også kalt avskjæring eller avskjæring, brukes til å lage dype riller som vil fjerne en komplett eller delvis komplett komponent fra dens overordnede lager.

Grooving
Grooving er som avskjed, bortsett fra at spor kuttes til en bestemt dybde i stedet for å kutte en komplett/del-komplett komponent fra lageret.Grooving kan utføres på innvendige og utvendige overflater, så vel som på overflaten av delen (ansiktsrilling eller trepanning).

Ikke-spesifikke operasjoner inkluderer:
Kjedelig
Forstørre eller glatte et eksisterende hull skapt ved boring, støping etc. dvs. maskinering av indre sylindriske former (generering) a) ved å montere arbeidsstykket til spindelen via en chuck eller frontplate b) ved å montere arbeidsstykket på tverrsleiden og plassere skjæreverktøyet i chucken.Dette verket er egnet for støpegods som er for vanskelige å montere i frontplaten.På lange dreiebenker kan store arbeidsstykker boltes til en fikstur på sengen og en aksel føres mellom to ører på arbeidsstykket og disse knastene kan bores ut i størrelse.En begrenset applikasjon, men en som er tilgjengelig for den dyktige dreieren/maskinisten.

Boring
Brukes til å fjerne materiale fra innsiden av et arbeidsstykke.Denne prosessen bruker standard borkroner som holdes stasjonære i halestokken eller verktøytårnet til dreiebenken.Prosessen kan gjøres med separat tilgjengelige boremaskiner.

Knurling
Skjæring av et tagget mønster på overflaten av en del for å bruke som et håndgrep eller som en visuell forbedring ved hjelp av et spesielt rifleverktøy.

Rømming
Dimensjoneringsoperasjonen som fjerner en liten mengde metall fra et hull som allerede er boret.Det er gjort for å lage innvendige hull med svært nøyaktige diametre.For eksempel lages et 6 mm hull ved å bore med 5,98 mm bor og deretter brøytes til nøyaktige dimensjoner.

Tråding
Både standard og ikke-standard skrugjenger kan dreies på en dreiebenk med et passende skjæreverktøy.(Har vanligvis en 60 eller 55° nesevinkel) Enten utvendig eller innenfor en boring (Tappeoperasjon er en prosess for å lage gjenger enten indre eller ytre i et arbeidsstykke. Generelt referert til som enkeltpunktsgjenging.

Anboring av gjengede muttere og hull a) ved hjelp av håndkraner og bakdekselsenter b) ved hjelp av en tappeanordning med sklikobling for å redusere risikoen for brudd på kranen.

Gjengeoperasjoner inkluderer a) alle typer utvendige og innvendige gjengeformer som bruker et enkeltpunktverktøy, også koniske gjenger, dobbeltstartgjenger, flerstartsgjenger, snekker som brukes i snekkehjulsreduksjonsbokser, ledeskruer med enkelt- eller flerstartsgjenger.b) ved bruk av gjengebokser utstyrt med 4 formverktøy, opp til 2" diameter gjenger, men det er mulig å finne større bokser enn dette.

Polygonal dreiing
I hvilke ikke-sirkulære former maskineres uten å avbryte rotasjonen av råmaterialet.