Oppdag de siste trendene innen sliping og verktøyslipeteknologi

Vinnere av 2020 Formnext Entrepreneurship Challenge: automatisert design, nye materialer og optimalisert etterbehandling
I 2022 vil Stuttgart være vertskap for en ny messe: den første nye slipeteknologimessen, Grinding Hub, vil bli holdt fra 17. til 20. mai 2022. I denne begivenheten vil ledende produsenter vise frem de nåværende trendene i deres løsningsslipeteknologi.
Elektrisitet, digitalisering og automasjon er bare noen av hovedtrendene innen slipeteknologi.Forskningseksperter og selskaper som deltar på den nye slipesentermessen vil få innsikt i de nyeste teknologiene og prosessene i denne raskt voksende industrien.
Elbiler endrer hele kraftsystemet til biler.Girdeler må bli lettere, mer presise og sterkere.Liebherr-Verzahntechnik har fulgt nøye med på kravene til elektriske kjøretøy.Sidelinjemodifikasjonsmetoden brukes for å minimere støy og optimalisere lastekapasiteten.Her kan bruk av bandasjefrie CBN-ormer til sliping representere et økonomisk alternativ til korundorm.Prosessen er pålitelig, kan sikre lang verktøylevetid, og reduserer betraktelig tiden og innsatsen som kreves for måling og testing.
Slipeprosessen og klemmeutstyret som brukes til å produsere finmaskinerte elektriske sykkeltransmisjonskomponenter må være raske og presise.Ved hjelp av en spesiell klemløsning kan selv små kollisjonskritiske deler behandles uten problemer.Det eksklusive Liebherr maskinkonseptet med enkeltbord bidrar til å oppnå optimal konsentrisitet og høy reproduserbarhet ved produksjon av deler med kvalitetskrav på mikronnivå.Valget av prosess avhenger til syvende og sist av spesifikke krav.Liebherr kan bruke egne maskiner til å teste alle prosessparametere."Det er vanligvis ikke noe rett eller galt," forklarer Dr. Andreas Mehr, en ekspert på girsliping.«Som partner og løsningsleverandør gir vi råd til kundene våre og viser dem alternativer – la dem ta den beste avgjørelsen.Dette er akkurat hva vi skal gjøre på Grinding Hub 2022.»
Selv om utformingen av elektriske kjøretøytransmisjoner er enklere enn for en tradisjonell forbrenningsmotor, krever den mye høyere girproduksjonspresisjon.Den elektriske motoren skal gi konstant dreiemoment over et bredt hastighetsområde ved hastigheter opp til 16 000 o/min.Det er en annen situasjon, som Friedrich Wölfel, sjef for maskinsalg hos Kapp Niles påpekte: «Forbrenningsmotoren maskerer girstøyen.På den annen side er elmotoren nesten lydløs.Ved hastigheter på 80 km/t og over, uavhengig av effekt Systemet, rulle- og vindstøy er hovedfaktorene.Men under denne rekkevidden vil girstøyen i elektriske kjøretøy bli veldig tydelig.»Derfor krever etterbehandlingen av disse delene bruk av en generativ slipeprosess, som ikke bare produserer Effektiviteten er høy, og viktigst av alt er støyegenskapene til slipeutstyrstennene optimalisert.Det er svært viktig å unngå den såkalte "spøkelsesfrekvensen" forårsaket av ugunstig maskin- og prosessdesign under sliping av deler.
Sammenlignet med kontrollmålinger er tiden som kreves for å slipe gir mye mindre: Dette gjør 100 % inspeksjon av alle komponenter umulig.Derfor er den beste metoden å oppdage mulige feil i slipeprosessen.Prosessovervåking er avgjørende her."Mange sensorer og målesystemer som gir oss et vell av signaler og informasjon er allerede innebygd i maskinen," forklarer Achim Stegner, leder for forhåndsutvikling."Vi bruker disse til å evaluere maskineringsprosessen til selve girsliperen og det forventede kvalitetsnivået til hvert gir i sanntid.Dette tillater ordreanalyse av støykritiske komponenter på en måte som ligner på inspeksjonen utført på den offline testbenken.Gearsliping Sharp vil i fremtiden gi betydelig merverdi ved å sikre at kvalitetskravene til disse komponentene oppfylles.Som en Grinding Hub-utstiller er vi veldig begeistret over det innovative konseptet til showet.»
Verktøyslipeindustrien må møte større utfordringer.På den ene siden produseres det stadig flere spesialverktøy i små partier, noe som gjør at fra et økonomisk synspunkt blir prosessdesignet frem til den første delen som oppfyller spesifikasjonene viktigere og viktigere.På den annen side må robustheten og produktiviteten til den eksisterende serien av prosesser kontinuerlig optimaliseres slik at de kan opprettholde sin posisjon i internasjonal konkurranse også i høylønnsland.Institute of Production Engineering and Machine Tool (IFW) i Hannover forfølger flere forskjellige forskningsveier.Det første trinnet involverer simuleringskartlegging av verktøyslipeprosessen for å støtte prosessdesign.Simuleringen i seg selv forutsier forskyvningen av slipeemnet relatert til bearbeidingskraften før det første skjæreverktøyet produseres, slik at dette kan kompenseres under slipeprosessen, og derved unngå eventuelle resulterende geometriske avvik.I tillegg analyseres også belastningen på slipeverktøyet, slik at prosessplanleggingen kan tilpasses optimalt til slipeverktøyet som brukes.Dette forbedrer behandlingsresultatene og minimerer mengden skrap.
«Laserbasert sensorteknologi er også installert i maskinverktøyet for å måle topografien til slipeskiven.Dette bidrar til å opprettholde utmerket behandlingskvalitet selv ved høyere gjennomstrømninger,” forklarer administrerende direktør professor Berend Denkena.Han er også medlem av styret i WGP (German Association of Production Technology)."Dette tillater kontinuerlig vurdering av tilstanden til slipeverktøyet.Dette betyr at den kan brukes til å bestemme påkledningsintervallet for en spesifikk prosess.Dette bidrar til å unngå avvik i arbeidsstykkets geometri på grunn av slitasje og relatert skrot.»
«Utviklingshastigheten for slipeteknologi har økt betydelig de siste årene.Digitaliseringens fremskritt er hovedårsaken til denne situasjonen,” sa Dr. Stefan Brand, administrerende direktør for Vollmer Group i Biberach, de siste trendene innen slipeteknologi Shi.«Vi i Vollmer har brukt digitalisering innen automatisering og dataanalyse i mange år.Vi har utviklet vår egen IoT-gateway som vi leverer mer og mer data til.Den siste trenden innen slipeteknologi er videre integrasjon av prosessdata.Ved Den resulterende kunnskapen gir brukerne nyttig innsikt i hvordan man kan optimalisere slipeprosessen.Reisen til den digitale fremtiden er i stadig utvikling.Det er tydelig at det å kombinere klassiske slipeteknikker med digitale funksjoner ikke bare påvirker selve slipeprosessen, men endrer også slipeteknologimarkedet.Digitalisering og automatiserte prosesser blir brukt som optimaliseringsspaker ved å skjerpe tjenester, verktøyprodusenter og produksjonsbedrifter som opererer globalt.
Denne utviklingen er en av grunnene til at den nye slipesentermessen ikke bare fokuserer på automatisering og digitalisering av slipeteknologi, men også fokuserer på områdene teknologi/prosess og produktivitet.Dette er grunnen til at vi ønsker velkommen muligheten til å vise frem slipeteknologien vår til et bredt internasjonalt publikum på Grinding Hub.”
Portalen er et merke fra Vogel Communications Group.Du kan finne vårt komplette utvalg av produkter og tjenester på www.vogel.com
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Offentlig område;Jaguar Land Rover;Arburg;Business Wire;Usim;Asmet/Udholm;Neste skjema;Mosber Ge;LANXESS;Fiber;Harsco;Maker Robot;Maker Robot;Wibu System;AIM3D;Kingdomark;Renishaw;Encore;Tenova;Lantec;VDW;Modul Engineering;Oerlikon;dø mester;Husky;Ermet;ETG;GF behandlingen;formørkelsesmagnetisme;N&E nøyaktighet;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Co.;Kistler Group;Zeiss;Nal;Haifeng;luftfartsteknologi;ASHI Vitenskap Kjemi;Økologisk ren;Oerlikon Neumag;Refork;BASF;© pressmaster-Adob​e Stock;LANXESS


Innleggstid: 18. oktober 2021