Skjæreverktøy er nøkkelen til verktøy- og formproduksjon

Skjæreverktøy er nøkkelen til verktøy- og formproduksjon.Ettersom bransjens effektivitets- og kvalitetskrav fortsetter å øke, vil leverandørene bruke høyt spesialiserte verktøy for å møte behovene til ulike kundeapplikasjoner.
Hastighet og rask syklustid blir mer og mer viktig i verktøy- og formproduksjon.Moderne skjære- og freseløsninger gir et stort potensial for å øke produksjonstiden og kan til og med erstatte hele prosesseringstrinnet fullstendig.Likevel er presisjon og overflatekvalitet også viktig.Spesielt når det skal skjæres smale og dype konturer og hulrom, er kravene til freser svært høye.
De spesielle og vanligvis superharde materialene som skal bearbeides i verktøy- og formfremstilling krever like profesjonelle og harde skjæreverktøy.Derfor trenger bedrifter som produserer verktøy og former verktøy av høy kvalitet som sikrer fullstendig prosesspålitelighet.De trenger verktøyene deres for å gi det høyeste nivået av nøyaktighet, lang verktøylevetid, kortest oppsetttid, og selvfølgelig må de leveres til en kostnadseffektiv pris.Dette er fordi moderne formproduksjon står overfor kontinuerlig press for å øke produktiviteten.Den kontinuerlige fremgangen innen automatisering er til stor hjelp for å nå dette målet.Kutteverktøyene som brukes i automatiseringsprosessen må følge med i denne utviklingen for å møte kundenes høye krav til hastighet, stabilitet, fleksibilitet og produksjonssikkerhet.
Alle som ønsker å optimere kostnadseffektiviteten til behandlingen, bør være oppmerksom på produktiviteten til hele prosessen.
Dette kan spare kostnader, mener verktøyprodusenten LMT Tools.Derfor er høyytelses skjæreverktøy som sikrer høye metallfjerningshastigheter og maksimal prosesspålitelighet avgjørende.Med Multiedge T90 PRO8 gir selskapet en effektiv løsning for firkantfreseoperasjoner.
LMT Tools Multiedge T90 PRO8 tangentielle vendeskjærfresesystem setter standarden når det gjelder ytelse og kostnadseffektivitet.(Kilde: LMT Tools)
Multiedge T90 PRO8 er et tangentielt skjærfresesystem, hvert skjær har totalt åtte tilgjengelige skjærekanter.Kuttematerialer, geometrier og belegg er spesielt egnet for maskinering av stål (ISO-P), støpejern (ISO-K) og rustfritt stål (ISO-M), og er designet for grovbearbeiding og halvbearbeiding.Den tangentielle monteringsposisjonen til bladet sikrer en god kontaktflate og klemkraftforhold, og sikrer dermed maksimal stabilitet.Det kan sikre prosesspålitelighet selv ved høye metallfjerningshastigheter.Forholdet mellom verktøyets diameter og antall tenner, kombinert med de høye oppnåelige matehastighetene, kan oppnå disse høye metallfjerningshastighetene.Derfor oppnås en kortere syklustid, og reduserer dermed den totale prosesskostnaden eller kostnaden for hver del.Det store antallet skjærekanter per skjær bidrar også til å øke effektiviteten til fresesystemet.Systemet inkluderer en bærekropp i området 50 til 160 mm og direkte kompresjonsskjær med en skjæredybde på opptil 10 mm.Stemplingsprosessen krever ikke sliping under produksjonsprosessen, og minimerer dermed manuell etterarbeid.
Forkorting av syklustiden påvirker direkte produktiviteten og dermed bedriftens lønnsomhet.Selskapet hevder at CAM-leverandører nå utvikler sykluser for sirkelbuefresere.Walter har introdusert de nye MD838 Supreme- og MD839 Supreme-seriene endefresene, som kan redusere syklustiden med opptil 90 %.Ved etterbehandling kan det nye buesegmentverktøyet forkorte syklustiden ved å øke verktøytrinnet betydelig.Sammenlignet med kule-endefreser, som vanligvis trekkes tilbake når de brukes på profilfresing med en hastighet på 0,1 mm til 0,2 mm, kan buesegmentfresere oppnå en tilbaketrekningshastighet på 2 mm eller høyere, avhengig av valget. verktøyet og radiusen til verktøyflanken.Denne løsningen reduserer verktøyets banebevegelse, og forkorter dermed syklustiden.De nye MD838 Supreme- og MD839 Supreme-seriene kan engasjere hele bladlengden, forbedre materialfjerningshastigheten, forbedre overflatefinishen og forlenge verktøyets levetid.To-sirkelsegmentfreser av WJ30RD-kvalitet kan brukes til bearbeiding av stål- og støpejernsmaterialer.Disse verktøyene er også tilgjengelige i Walters WJ30RA-kvalitet for effektiv maskinering av rustfritt stål, titan og varmebestandige legeringskvaliteter.På grunn av sin spesialutviklede geometri, er disse to fresene ideelle for halvbearbeiding og etterbehandling av deler med bratte vegger, dype hulrom, prismatiske overflater og overgangsradier.Walter sa at denne serien av applikasjoner og materialer gjør MD838 Supreme og MD839 Supreme ideelle for effektiv etterbehandling innen mugg- og muggproduksjon.
Vanskelige materialer som rustfritt stål og høytemperaturlegeringer brukes ofte i formproduksjon og utgjør spesielle utfordringer.Dormer Pramet har også lagt til noen nye produkter til sin serie designet for å håndtere disse oppgavene.Dens nye generasjon solid hårdmetall femblads endefreser er designet for dynamisk fresing i generell maskinering og formapplikasjoner.S7-serien av solid karbidfreser levert av Dormer Pramet dekker et bredt spekter av operasjoner i forskjellige stål, støpejern og vanskelig maskinbearbeidede materialer (inkludert rustfritt stål og superlegeringer).Selskapet hevder at matehastigheten til de nylig tilførte S770HB, S771HB, S772HB og S773HB er 25 % høyere enn den til fire-sløyfefresen.Alle modellene har en positiv skråvinkel for å oppnå jevn skjæring og redusere risikoen for arbeidsherding.AlCrN-belegg kan gi termisk stabilitet, redusert friksjon, utmerket slitestyrke og lengre holdbarhet, mens den lille hjørneradiusen og spissdesignen kan gi stabil ytelse og forlenge verktøyets levetid.
For det femaksede maskineringssenteret utviklet samme produsent en avansert tønnefres.Ifølge selskapet har det nye S791-verktøyet utmerket overflatekvalitet og egner seg for halv- og etterbehandling av stål, rustfritt stål, støpejern og høytemperaturlegeringer.Det er det første designet i sitt slag i selskapets Dormer-serie og inkluderer en neseradius for filetfresing, og en større tangentiell form for bøying og bearbeiding av dype vegger.
Sammenlignet med tradisjonelle kulestiftfreser gir tønneformede verktøy mer overlapping, oppnår større kontaktflate med arbeidsstykket, forlenger verktøyets levetid og forkorter syklustiden.I følge produsenten, jo færre passeringer som kreves, desto kortere blir bearbeidingstiden, samtidig som man fortsetter å realisere alle de vanlige fordelene forbundet med solide kulestiftfreser.I et nylig eksempel, ved maskinering med de samme parameterne, krever den sylindriske endefresen bare 18 passeringer, mens kuleendeversjonen krever 36 passeringer.
Den omfattende nye Aluflash-produksjonslinjen inkluderer 2A09 2-kants firkantfreser med vanlig lengde.(Kilde: ITC)
På den annen side, når aluminium er det valgte materialet, garanterer ITCs Aluflash-serie høy ytelse.Den nye serien med endefreser er en allsidig fres, ideell for sporfresing, rampefresing, sidefresing, dykkfresing, interpolering, dynamisk fresing og spiralfresing.Denne serien kan eliminere vibrasjoner og kjøre med høyere hastigheter og matingshastigheter, inkludert to- og tre-sløyfe endefreser i solid karbid med en diameter på 1 til 25 mm.Få fart på utførelse
Den nye Aluflash tillater brattere skråningsvinkler og kombinerer mange nye teknologier for å møte de høye kravene til høyytelsesfresing.Aluflash har introdusert en W-formet sponrille for å forbedre spondannelse og sponevakuering, og dermed forbedre prosessstabiliteten og redusere skjærekreftene.Som komplement til dette er den parabolske kjernen, som forbedrer verktøyets stabilitet, reduserer muligheten for avbøyning og skade, og forbedrer overflatefinishen.Aluflash har også doble eller trippel tinder, avhengig av om kunden velger en tokantet eller trekantet variant.Den fremre skjærekanten forbedrer sponfjerningsevnen ytterligere, og øker dermed skråningsbehandlingsevnen og Z-aksens prosesseringsevne.
PCD integrert freser med "kald injeksjon", som kan brukes maksimalt i masseproduksjon av aluminiumsmaskinering (Kilde: Lach Diamant)
Når det gjelder aluminiumsbehandling, har Lach Diamant gjennomgått 40 års erfaring.Det hele startet i 1978, da verdens første PCD-freser-rett kutt, akselvinkel eller kontur ble produsert for kunder i tre-, møbel-, plast- og komposittindustrien.Over tid, med den kontinuerlige utviklingen av CNC-maskinverktøy, har selskapets polykrystallinske diamantskjæremateriale (PCD) blitt det mest avanserte materialet for masseproduksjon og prosessering av aluminium og komposittdeler i bil- og tilbehørsindustrien.
Høyytelsesfresing av aluminium krever spesiell beskyttelse av diamantskjæreggen for å forhindre unødvendig varmeutvikling.For å løse dette problemet samarbeidet Lach Diamant med Audi for å utvikle et "kaldinnsprøytningssystem".I denne nye teknologien overføres kjølestrålen fra bæreverktøyet direkte til de genererte sponene gjennom diamantskjærekanten.Dette eliminerer generering av skadelig varme.Denne innovasjonen har mottatt en rekke patenter og har mottatt Hessian Innovation Award."Kaldinjeksjonssystemet" er nøkkelen til PCD-Monoblock.PCD-Monoblock er et høyytelses freseverktøy som gjør serieprodusenter i stand til å oppnå de beste fordelene fra HSC/HPC aluminiumsbehandling.Denne løsningen gjør at den maksimale bredden på den tilgjengelige PCD-skjæreggen kan brukes til fôring.
Horn utvider sitt M310 fresesystem for sporfresing og sporskjæring.(Kilde: Horn/Sauerman)
Med utvidelsen av utvalget av verktøy som brukes til sporfresing og sporskjæring, svarer Paul Horn på brukerkravene for å bedre kontrollere varmen som genereres under maskinering.Selskapet tilbyr nå sitt M310 fresesystem med en intern kjøleforsyning for kutterkroppen.Selskapet utvidet serien med sporfreser og sporfreser med det nye verktøyhuset, og forlenget levetiden til vendeskjærene, og reduserte dermed verktøykostnadene.Siden det ikke overføres varme fra skjæreområdet til delen, kan den interne kjølevæsketilførselen også forbedre nøyaktigheten til sporfresing.I tillegg reduserer kjølevæskens spyleeffekt kombinert med geometrien til skjærekanten sponens tendens til å sette seg fast i det dype sporet.
Horn tilbyr to typer freser og sporverktøy.Den innskruede fresen har en diameter på 50 mm til 63 mm og en bredde på 3 mm til 5 mm.Som en skaftfreser varierer diameteren til hoveddelen fra 63 mm til 160 mm, og bredden er også fra 3 mm til 5 mm.De trekantede S310-karbidskjærene er boltet til venstre og høyre side av hoveddelen for å sikre en god fordeling av skjærekraften.I tillegg til flere geometrier for bearbeiding av ulike materialer, har Horn også utviklet innsatser med geometrier for fresing av aluminiumslegeringer.
Seco solid karbid hobbing freser med patentert HXT-belegg er også egnet for bearbeiding av medisinske komponenter, som f.eks femorale implantater.(Kilde: Seco)
3+2 eller 5-akset forbehandling og etterbehandling av tøffe ISO-M og ISO-S materialer (som titan, nedbørsherdet stål eller rustfritt stål) kan kreve lave skjærehastigheter og bruk av flere verktøy.I tillegg til bruk av tradisjonelle kuler I tillegg til den lange syklustiden for endefreser, er bruken av nye og teknisk krevende maskineringsstrategier i metallskjæring ofte en utfordring.Sammenlignet med tradisjonelle kulefresere, kan Seco Tools nye komfyrverktøy forkorte den tidkrevende etterbehandlingsprosessen med opptil 80 %.Verktøyets geometri og form kan oppnå rask bearbeiding med store trinn uten å øke skjærehastigheten.Selskapet uttalte at brukerne drar fordel av kortere syklustider, færre verktøyskift, høy pålitelighet og jevn overflatekvalitet.
Mapals Tritan-Drill-Reamer: Tre skjærekanter og seks veiledende faser for høypresisjon og økonomiske monteringshull.(Kilde: Mapal)
Kombiner flere prosesstrinn i ett verktøy for å gjøre produksjonen så økonomisk som mulig.For eksempel kan du bruke Mapals Drill-Reamer til å bore og rømme samtidig.Denne innvendig avkjølte kniven for banking, boring og rømme er tilgjengelig i 3xD og 5xD lengder.Den nye Tritan borrømmeren har seks føringsfasinger for å gi utmerket føringsytelse, og den presisjonsslipte sponrillen har en matchende sporform for å oppnå god sponfjerning og selvsentrerende meiselkant, noe som er overbevisende.Selvsentrerende meiselkant sikrer god posisjoneringsnøyaktighet og forbedret tappeytelse.Tre skjærekanter sikrer den beste rundheten og høyeste ytelsen til hullet.Den rømmende skjærekanten gir en overflate av høy kvalitet.
Sammenlignet med tradisjonelle freser med full radius, har Inovatools' Curve Max freser en spesiell geometri som kan oppnå større baneavstander og rettlinjede hopp under forbehandling og etterbehandling.Dette betyr at selv om arbeidsradiusen er større, har verktøyet fortsatt samme diameter (Kilde: Inovatools)
Hvert selskap har forskjellige kuttekrav.Dette er grunnen til at Inovatools presenterer en serie verktøyløsninger i sin nye katalog, delt inn i deres respektive bruksområder, for eksempel verktøy- og formfremstilling.Enten det er freser, bor, rømmer og forboringer, modulært kuttesystem Inoscrew eller ulike typer sagblad - fra mikro, diamantbelagte og XL til spesialversjoner, vil brukerne alltid finne det de trenger for en spesifikk operasjon Verktøy av.
Et eksempel er Curve Max kurvesegmentfreser, som hovedsakelig brukes til verktøy- og formproduksjon.På grunn av sin spesielle geometri tillater den nye Curve Max freseren større baneavstander og rettlinjede hopp under forbehandling og etterbehandling.Selv om arbeidsradiusen er større enn den tradisjonelle freseren med full radius, er verktøydiameteren fortsatt den samme.
Som alle løsningene som presenteres her, forventes denne nye prosessen å forbedre overflatekvaliteten og redusere behandlingstiden.Disse aspektene er kjernen i enhver kjøpsbeslutning for nye skjæreverktøy produsert av verktøy- og formprodusenter for å bidra til å nå selskapets hastighet, effektivitet og endelige lønnsomhetsmål.
Portalen er et merke fra Vogel Communications Group.Du kan finne vårt komplette utvalg av produkter og tjenester på www.vogel.com
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0