CNC freseprosess

Kort beskrivelse:

Numerisk kontroll (også datamaskin numerisk kontroll, og ofte kalt CNC) er automatisert kontroll av maskineringsverktøy (som bor, dreiebenker, freser og 3D-printere) ved hjelp av en datamaskin.En CNC-maskin behandler et stykke materiale (metall, plast, tre, keramikk eller kompositt) for å oppfylle spesifikasjonene ved å følge en kodet programmert instruksjon og uten at en manuell operatør direkte kontrollerer maskineringsoperasjonen.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

Introduksjon av CNC-behandling

En CNC-maskin er et motorisert manøvrerbart verktøy og ofte en motorisert manøvrerbar plattform, som begge styres av en datamaskin, i henhold til spesifikke inngangsinstruksjoner.Instruksjoner leveres til en CNC-maskin i form av et sekvensielt program med maskinstyringsinstruksjoner som G-kode og M-kode, og utføres deretter.Programmet kan være skrevet av en person eller, langt oftere, generert av programvare for grafisk datamaskinstøttet design (CAD) og/eller programvare for datamaskinstøttet produksjon (CAM).Når det gjelder 3D-printere, "slices" delen som skal skrives ut, før instruksjonene (eller programmet) genereres.3D-skrivere bruker også G-Code.

CNC er en enorm forbedring i forhold til ikke-datastyrt maskinering som må kontrolleres manuelt (f.eks. ved hjelp av enheter som håndhjul eller spaker) eller mekanisk kontrollert av prefabrikkerte mønsterføringer (kamme).I moderne CNC-systemer er utformingen av en mekanisk del og dets produksjonsprogram svært automatisert.Delens mekaniske dimensjoner er definert ved hjelp av CAD-programvare og deretter oversatt til produksjonsdirektiver av datamaskinstøttet produksjon (CAM) programvare.De resulterende direktivene blir transformert (ved "postprosessor"-programvare) til de spesifikke kommandoene som er nødvendige for en bestemt maskin for å produsere komponenten og lastes deretter inn i CNC-maskinen.

Siden en bestemt komponent kan kreve bruk av en rekke forskjellige verktøy – bor, sager osv. – kombinerer moderne maskiner ofte flere verktøy til en enkelt "celle".I andre installasjoner brukes en rekke forskjellige maskiner med en ekstern kontroller og menneskelige eller robotoperatører som flytter komponenten fra maskin til maskin.I begge tilfeller er trinnene som trengs for å produsere en del svært automatisert og produserer en del som stemmer godt overens med den originale CAD-tegningen.

Introduksjon av CNC-fresing av deler

Fresing er en skjæreprosess som bruker en freser for å fjerne materiale fra overflaten til et arbeidsstykke.Fresen er et roterende skjæreverktøy, ofte med flere skjærepunkter.I motsetning til boring, hvor verktøyet føres frem langs sin rotasjonsakse, flyttes kutteren ved fresing vanligvis vinkelrett på aksen slik at skjæring skjer på omkretsen av kutteren.Når freseren kommer inn i arbeidsstykket, skjærer skjærekantene (riller eller tenner) på verktøyet gjentatte ganger inn i og går ut av materialet, og barberer av spon (spon) fra arbeidsstykket for hver pass.Kuttehandlingen er skjærdeformasjon;materiale skyves av arbeidsstykket i bittesmå klumper som henger sammen i større eller mindre grad (avhengig av materiale) for å danne spon.Dette gjør metallskjæring noe annerledes (i sin mekanikk) fra å kutte mykere materialer med et blad.

Freseprosessen fjerner materiale ved å utføre mange separate, små kutt.Dette oppnås ved å bruke en kutter med mange tenner, spinne kutteren med høy hastighet, eller føre materialet sakte gjennom kutteren;oftest er det en kombinasjon av disse tre tilnærmingene.[2]Hastighetene og matingene som brukes er varierte for å passe til en kombinasjon av variabler.Hastigheten som stykket går videre gjennom kutteren kalles matehastighet, eller bare mate;det måles oftest som avstand per tid (tommer per minutt [in/min eller ipm] eller millimeter per minutt [mm/min]), selv om avstand per omdreining eller per kuttertann også noen ganger brukes.

Det er to hovedklasser av freseprosesser:
1. Ved planfresing skjer skjærehandlingen primært ved endehjørnene på freseren.Planfresing brukes til å skjære flate overflater (flater) inn i arbeidsstykket, eller til å skjære flatbunnede hulrom.
2. Ved periferfresing skjer skjærehandlingen først og fremst langs omkretsen av kutteren, slik at tverrsnittet av den freste overflaten ender opp med å få formen til kutteren.I dette tilfellet kan knivbladene på kutteren sees som å øse ut materiale fra arbeidsstykket.Periferfresing er godt egnet for skjæring av dype spor, gjenger og tannhjul.

Eksempler på CNC-maskin i GUOSHI fabrikk

CNC maskin	Beskrivelse
Mølle	Oversetter programmer som består av spesifikke tall og bokstaver for å flytte spindelen (eller arbeidsstykket) til forskjellige steder og dybder.Mange bruker G-kode.Funksjoner inkluderer: planfresing, skulderfresing, banking, boring og noen tilbyr til og med dreiing.I dag kan CNC-freser ha 3 til 6 akser.De fleste CNC-freser krever å plassere arbeidsstykket på eller i dem og må være minst like stort som arbeidsstykket, men det produseres nye 3-akse maskiner som er mye mindre.
Dreiebenk	Kutter arbeidsstykker mens de roteres.Gjør raske, presise kutt, vanligvis ved hjelp av indekserbare verktøy og bor.Effektiv for kompliserte programmer designet for å lage deler som ville være umulig å lage på manuelle dreiebenker.Lignende kontrollspesifikasjoner som CNC-freser og kan ofte lese G-kode.Har vanligvis to akser (X og Z), men nyere modeller har flere akser, noe som gjør det mulig å maskinere mer avanserte jobber.
Plasmaskjærer	Innebærer kutting av et materiale ved hjelp av en plasmabrenner.Vanligvis brukt til å kutte stål og andre metaller, men kan brukes på en rekke materialer.I denne prosessen blåses gass (som trykkluft) med høy hastighet ut av en dyse;samtidig dannes en elektrisk lysbue gjennom den gassen fra dysen til overflaten som kuttes, og gjør noe av gassen til plasma.Plasmaet er tilstrekkelig varmt til å smelte materialet som kuttes og beveger seg tilstrekkelig raskt til å blåse smeltet metall bort fra kuttet.
Maskinering av elektrisk utladning	(EDM), også kjent som gnistbearbeiding, gnisterodering, brenning, dysesynking eller wireerosjon, er en produksjonsprosess der en ønsket form oppnås ved hjelp av elektriske utladninger (gnister).Materiale fjernes fra arbeidsstykket ved en serie av raskt tilbakevendende strømutladninger mellom to elektroder, atskilt av en dielektrisk væske og utsatt for en elektrisk spenning.En av elektrodene kalles verktøyelektroden, eller ganske enkelt "verktøyet" eller "elektroden", mens den andre kalles arbeidsstykkeelektroden, eller "arbeidsstykket".
Flerspindlet maskin	Type skruemaskin som brukes i masseproduksjon.Anses for å være svært effektiv ved å øke produktiviteten gjennom automatisering.Kan effektivt kutte materialer i små biter og samtidig bruke et variert sett med verktøy.Multi-spindler maskiner har flere spindler på en trommel som roterer på en horisontal eller vertikal akse.Trommelen inneholder et borehode som består av en rekke spindler som er montert på kulelager og drevet av tannhjul.Det finnes to typer fester for disse borehodene, faste eller justerbare, avhengig av om senteravstanden til borespindelen må varieres.
Wire EDM	Også kjent som wire cutting EDM, wire burning EDM, eller travel wire EDM, denne prosessen bruker gnisterosjon for å bearbeide eller fjerne materiale fra ethvert elektrisk ledende materiale, ved hjelp av en vandringstrådelektrode.Trådelektroden består vanligvis av messing- eller sinkbelagt messingmateriale.Wire EDM gir mulighet for nesten 90-graders hjørner og legger svært lite press på materialet.Siden ledningen eroderes i denne prosessen, mater en wire EDM-maskin fersk ledning fra en spole mens den kutter opp den brukte ledningen og legger den i en søppelbøtte for resirkulering.
Sinker EDM	Også kalt hulromstype EDM eller volum EDM, en synke-EDM består av en elektrode og arbeidsstykke nedsenket i olje eller en annen dielektrisk væske.Elektroden og arbeidsstykket er koblet til en passende strømforsyning, som genererer et elektrisk potensial mellom de to delene.Når elektroden nærmer seg arbeidsstykket, oppstår dielektrisk sammenbrudd i væsken som danner en plasmakanal og små gnisthopp.Produksjonsdyser og støpeformer er ofte laget med sinker EDM.Noen materialer, som myke ferrittmaterialer og epoksyrike bundne magnetiske materialer, er ikke kompatible med sinker EDM da de ikke er elektrisk ledende.[6]
Vannstrålekutter	Også kjent som en "vannstråle", er et verktøy som er i stand til å skjære i metall eller andre materialer (som granitt) ved å bruke en vannstråle med høy hastighet og trykk, eller en blanding av vann og et slipende stoff, for eksempel sand.Det brukes ofte under fremstilling eller produksjon av deler til maskiner og andre enheter.Vannstråle er den foretrukne metoden når materialene som kuttes er følsomme for de høye temperaturene som genereres av andre metoder.Den har funnet anvendelser i et mangfold av bransjer fra gruvedrift til romfart der den brukes til operasjoner som skjæring, forming, utskjæring og rømme.